Tipo I: anodizzazione del colore
Il titanio è un membro di un gruppo di elementi metallici (inclusi niobio e tantatalum) che può essere anodizzato al colore a causa della sua "reattività", cioè può essere stimolato in un elettrolita mediante riscaldamento o elettrificazione per generare un sottile strato di ossido in superficie. Questo ossido assume il proprio colore a causa del fenomeno dell'interferenza della luce. Questo è uno strato trasparente molto sottile e quando la luce bianca si riflette dalla superficie del metallo di base, il suo "colore" è "interferito" nello strato di ossido. Le onde di luce a determinate frequenze sfuggono e si ricombinano con la luce superficiale, migliorandole o annullando per produrre i colori che vediamo. All'aumentare dello spessore dello strato di ossido, le onde leggere di diverse frequenze sfuggono, risultando in colori diversi. I colori risultanti appaiono in ordine sequenziale fino a cinque colori ripetuti alla volta. Non è possibile generare tutti i colori nello spettro. "Big Red" e "Forest Green" non possono essere generati. Il rivestimento anodizzato a colori è estremamente sottile (da circa 50 a 200 nm). Sebbene sia più difficile delle parti in titanio, non può mostrare un'eccellente resistenza all'usura perché il film di ossido è così sottile. Il colore è controllato applicando la tensione al componente attraverso l'elettrolizzatore. Una varietà di elettroliti può essere utilizzata per produrre rivestimenti. Il componente funge da elettrodo positivo (anodo) nell'elettrolita, mentre l'estremità dell'elettrodo negativo corrispondente (catodo) è collegata a un alimentatore CC. Numerosi processi possono essere utilizzati per "selettivamente" anodizzare la superficie. Nel settore dei dispositivi medici, l'anodizzazione del colore viene utilizzato principalmente per l'estetica del prodotto e/o l'identificazione. Ad esempio, il personale medico in sala operatoria potrebbe aver bisogno dell'aiuto di "colori" di magenta, blu, oro, verde e bronzo per distinguere a uno sguardo tra più viti dello stesso diametro e lunghezze diverse. È importante sapere che il colore del metallo stesso non è cambiato - a differenza dell'anodizzazione dell'alluminio, non ci sono coloranti o pigmenti presenti. Invece, questo sottile strato di ossido trasparente produce un colore di "interferenza". Gli impianti di titanio anodizzati sono sia biocompatibili che ipoallergenici perché sono liberi da coloranti e pigmenti. Esistono molti modi per anodizzare e colorare le leghe di titanio e titanio. I principali fattori che influenzano il film di ossido sono la tensione elettrolitica ed elettrolitica. Questi due fattori sono classificati da un gran numero di letterature. Secondo il tipo di elettrolita utilizzato, può essere diviso in soluzione acida, soluzione alcalina, soluzione salina e soluzione mista. Secondo l'alimentazione utilizzata, può essere diviso in metodo di ossidazione DC, metodo di ossidazione CA e metodo di ossidazione delle impulsi.
Tipo II: ossidazione di micro arco
L'ossidazione del micro-arco, noto anche come ossidazione del micro-arco plasmatico, è una nuova tecnologia per la coltivazione di film ceramici di ossido sulla superficie di metalli non ferrosi come AL, MG e TI. La tecnologia trasforma direttamente il metallo a matrice in ceramica di ossido sinterizzando ad alta temperatura e alta pressione nell'area di scarico del microarco. Ha le caratteristiche dell'elevata efficienza di produzione, del processo semplice ed economico, un'elevata forza di legame tra il film di ossido ceramico resistente all'usura e il substrato e può preparare un rivestimento più spesso con spessore controllabile, ecc. in tutto il mondo. La tecnologia di ossidazione del micro-arco presenta i seguenti vantaggi: il film in ceramica è coltivato in situ, quindi il suo grado di legame è relativamente elevato; La composizione e le proprietà del film sono state modificate regolando le condizioni di processo della composizione degli elettroliti e il design funzionale del film è stato migliorato efficacemente. Le prestazioni della matrice non si deteriorano quando la temperatura di scarica istantanea è relativamente alta. Anche la forma complessa del pezzo può essere formata sulle superfici interne ed esterne; Funzionamento semplice, economico, meno processi di pre-trattamento, non è necessario condizioni di alte temperature o sottovuoto; In combinazione con i vantaggi dei materiali ceramici e metallici, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura dei materiali metallici sono effettivamente migliorate. La superficie della lega di titanio e dei prodotti di titanio puro esposti all'aria o all'acqua in uno stato naturale può formare un film di ossido, che può essere ispessito dal trattamento elettrochimico della superficie dell'ossidazione anodica. La regolazione della tensione del processo di trattamento della superficie di ossidazione anodica può controllare lo spessore del film di ossido, la diffrazione della luce visibile dell'ossido produce un colore unico e vari colori sono determinati dallo spessore del film di ossido. Dai dati di ricerca si può vedere che non esiste un pigmento o un colorante organico nel film di ossido formato da un processo di ossidazione anodica.
Paese: Cina
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