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Tipi base di cestelli in titanio: Esistono diversi tipi di supporti a seconda della forma dei pezzi, dei requisiti tecnici del rivestimento, del processo di galvanica e delle dimensioni dell'attrezzatura. Ad esempio, esistono differenze tra linee automatiche e linee manuali. Di solito, le officine di galvanica sono dotate di ganci generali adatti a varie parti comuni e ganci speciali progettati e realizzati per alcune parti. Esistono molti tipi di ganci generali, adatti a una varietà di processi e parti. Le grucce speciali si dividono in due tipologie: una è una gruccia speciale progettata e realizzata per la produzione in serie di pezzi; l'altro è un gancio speciale progettato in base alla complessa forma geometrica delle parti e ai requisiti di processo speciali.
Grucce generali
Le grucce generali sono adatte per una varietà di parti e processi. La forma e la struttura dei ganci generali per la galvanica devono essere determinate in base alla forma geometrica delle parti placcate, ai requisiti tecnici del rivestimento, al metodo di processo e alle dimensioni dell'attrezzatura. Ad esempio, le parti placcate a forma di foglio galleggiano verso il basso a causa della resistenza della soluzione di placcatura tra i processi superiore e inferiore. Quando si scelgono le grucce, le parti placcate devono essere fissate o legate con filo di rame. Se le parti placcate sono pesanti e presentano fori, è possibile utilizzare ganci a forma di gancio. I requisiti di utilizzo sono i seguenti:
(1) Pendini utilizzati per il funzionamento manuale. Il peso di carico è generalmente di 1~3 kg.
(2) Il gancio dovrebbe avere un'area conduttiva sufficiente e il suo tipo dovrebbe garantire una buona conduttività. Il gancio della gruccia deve essere pulito frequentemente.
(3) Durante l'utilizzo, fare attenzione a caricare e posizionare con cura e cercare di non danneggiare lo strato isolante. In caso contrario, la staffa e il pezzo entreranno in competizione per l'elettricità, provocando un guasto parziale o la rugosità del pezzo, compromettendo la qualità del rivestimento.
(4) Dopo aver utilizzato la gruccia, è necessario pulirla e conservarla adeguatamente per lo standby.
(5) Dopo aver utilizzato la gruccia per un periodo di tempo, è necessario maneggiarla in tempo per rimuovere il rivestimento sulla gruccia per garantire una buona conduttività. Se compaiono crepe nello strato isolante della gruccia, è necessario ripararlo o isolarlo nuovamente in tempo.
Appendiabiti speciale
(1) Dispositivo di placcatura del foro interno con metodo bipolare.
(2) Dispositivo di cromatura. La soluzione di cromatura ha una forte capacità ossidante. Il materiale del gancio dovrebbe essere stabile. Come gancio è possibile utilizzare titanio o rame. La parte conduttiva dell'apparecchio dovrebbe avere una sezione trasversale sufficiente e non presentare calore. La struttura dell'apparecchio è collegata mediante saldatura e il gancio conduttivo in rame deve essere piegato ad angolo retto. L'attrezzatura e le parti devono essere il più possibile a contatto filettato. I poli positivo e negativo dell'apparecchio cromato con foro interno devono essere isolati elettricamente. Utilizzare blocchi isolanti (piastre di plastica dura o plexiglass) al posto dei catodi protettivi. La superficie non operativa dell'apparecchio deve essere isolata per ridurre il consumo di corrente. Il gas dovrebbe essere rimosso più facilmente nel punto in cui sono appesi i pezzi. La gruccia dovrebbe essere il più leggera, semplice, universale e facile da caricare e scaricare possibile, garantendo al tempo stesso l'applicabilità.
Gancio per la galvanica di piccole parti
Le piccole parti possono essere galvanizzate mediante placcatura a botte. Se le condizioni di placcatura a botte non sono disponibili, è possibile utilizzare un cestello sospeso come strumento di galvanica. Il telaio del cestino sospeso è in ottone o filo di ferro, mentre il fondo e i dintorni sono realizzati in rete metallica. La dimensione della rete si basa sullo standard secondo cui le parti non fuoriescono dal foro. Un foro leggermente più grande favorisce l'ottenimento di uno spessore uniforme del rivestimento. Per migliorare la qualità del rivestimento e aumentare il tasso di deposizione, al posto della rete metallica circostante è possibile utilizzare una piastra di plastica forata.
Appendiabiti per trattamento chimico
Quando si fosfatano e si ossidano parti in acciaio, è possibile utilizzare delle grucce o un cestello sospeso. In generale, per i pezzi viene utilizzato il più possibile un cestello sospeso. Se è presente un dispositivo di sollevamento, il cestello sospeso può essere più grande. Tutti i ganci sono realizzati in puro titanio. Il rame o l'ottone non vengono utilizzati per garantire la qualità dello strato di pellicola, poiché il rame si dissolverà in queste soluzioni e contaminerà la soluzione, influenzando la qualità dello strato di pellicola. La forma del gancio è la stessa della galvanoplastica, tranne per il fatto che non è richiesta la conduttività.
Le grucce e i cestelli utilizzati per il decapaggio si danneggiano facilmente, pertanto è necessario selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione. La sua forma è la stessa della galvanica di minuteria.
La struttura della gruccia
La struttura della gruccia è generalmente semplice, composta da cinque parti: gancio, asta di sollevamento, asta principale, asta di supporto e gancio.
Il gancio è la struttura di collegamento tra la gruccia e il palo. Trasmette corrente al gancio e alle parti durante la galvanica. Pertanto, deve essere realizzato con materiali con buona conduttività. Il gancio e il palo devono mantenere un'ampia superficie di contatto e un buon stato di contatto per garantire un passaggio regolare della corrente. La sua area della sezione trasversale è equivalente all'area della sezione trasversale del materiale dell'asta principale del gancio. Il gancio deve sostenere l'intera massa della staffa e delle parti placcate, quindi richiede una resistenza meccanica sufficiente. Il gancio e l'asta principale sono generalmente realizzati dello stesso materiale. I due possono essere realizzati in un unico pezzo o separatamente. Sono collegati all'asta polare e al gancio mediante brasatura o altri metodi. Per le grucce in acciaio o lega di alluminio, il gancio è generalmente in rame o ottone e il metodo di connessione può essere rivettato e saldato. Le sue dimensioni devono essere progettate in base al diametro dell'asta catodica in modo che il gancio possa essere facilmente azionato durante l'installazione e la rimozione.
L'asta di sollevamento si trova sulla parte superiore dell'asta principale ed è perpendicolare all'asta principale. È collegato all'asta principale mediante saldatura. Quando il gancio è appeso nella vasca galvanica, la posizione dell'asta di sollevamento dovrebbe essere circa 80 mm sopra il livello del liquido. L'asta di sollevamento viene utilizzata per estrarre la gruccia durante il funzionamento. Dovrebbe avere una resistenza meccanica sufficiente e l'area della sezione trasversale è generalmente uguale o leggermente più grande dell'asta di supporto. L'asta principale sostiene il peso dell'intera gruccia e delle parti appese e trasmette corrente a ciascuna asta di supporto e alle parti attraverso l'asta principale. Il materiale dell'asta principale è generalmente un'asta di ottone di φ (6~8) mm. L'asta di supporto viene solitamente fissata all'asta principale mediante saldatura. Sopporta il peso delle parti sospese durante il funzionamento. Il materiale dell'asta di sostegno è generalmente un'asta di ottone di φ (4-6) mm.
I ganci sono generalmente saldati all'asta di supporto, e talvolta all'asta principale, per appendere o bloccare le parti. Sono generalmente realizzati con filo di acciaio o filo di bronzo fosforoso.
La densità di distribuzione dei ganci sulla gruccia dovrebbe essere adeguata. La maggior parte delle superfici o delle superfici importanti delle parti sulla staffa dovrebbero essere rivolte verso l'anodo e la sovrapposizione dovrebbe essere evitata. Generalmente, l'intervallo tra le parti placcate di piccole e medie dimensioni è (15-30) mm e l'intervallo tra le parti placcate a forma di tazza è generalmente 1,5 volte il diametro. A seconda dei diversi metodi di connessione tra il gancio e la parte placcata, il gancio è diviso in due tipi: tipo sospeso e tipo a morsetto.
(1) Gancio per appendere. La parte placcata e il gancio sono generalmente appesi liberamente. Cioè, il gancio viene appeso nel foro del pezzo o in una posizione appropriata. Una volta appesa, la parte può muoversi senza cadere. Quando la gruccia viene scossa, il suo punto di contatto può essere modificato. Questo tipo di gancio è facile da caricare e scaricare e il segno della gruccia sulla parte placcata non è evidente. Quando la densità di corrente è bassa durante la galvanica, viene generalmente utilizzato il metodo di sospensione libera.
(2) Gancio di bloccaggio. La connessione tra la parte placcata e il gancio avviene tramite contatto elastico. Viene generalmente utilizzato nella galvanica brillante, nella cromatura e in altre occasioni o quando viene utilizzata una densità di corrente più elevata. Utilizza l'elasticità del gancio per bloccare una determinata parte del pezzo e fa affidamento sulla pressione di contatto per renderlo conduttivo. La forza dell'elasticità è determinata dal materiale, dal diametro del filo, dalla lunghezza del filo, dalla larghezza della piastra e dallo spessore della piastra del gancio.
Indipendentemente dal metodo utilizzato per appendere le parti, è necessario garantire che il gas generato dalle parti durante la galvanica venga scaricato senza problemi per evitare che il gas generato si accumuli in una determinata parte per formare un "air bag" e influenzare la qualità delle parti. il rivestimento. Ad esempio, quando si appendono parti con fori ciechi e parti concave, le loro bocche dovrebbero essere leggermente inclinate verso l'alto e le parti in plastica dovrebbero utilizzare più contatti per entrare in contatto con il gancio. In breve, la forma del gancio e il modo di appenderlo sono determinati dalla forma della parte e dalle condizioni del processo di galvanica.
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