Ilplacca in titanioe il nastro sono prodotti mediante laminazione a caldo e poi laminazione a freddo. Esistono due metodi di produzione per la lamiera, il tipo a nastro e il tipo a blocco.
(1) Metodo della cintura
La bramma viene laminata a caldo in bobine e quindi arrotolata in bobine nei successivi processi di laminazione a freddo, trattamento termico e altri processi.
(2) metodo a blocchi
Viene tagliato in pezzi dopo la laminazione a caldo e viene prodotto in pezzi nella successiva laminazione a freddo, trattamento termico e altri processi.
Il metodo a cinghia ha una produttività e una resa maggiori rispetto al metodo a blocchi, ma l'attrezzatura è enorme, l'investimento è elevato e la tecnologia di produzione è complessa. Questo processo viene utilizzato solo quando esiste una condizione per la produzione collaborativa con un laminatoio con un laminatoio a nastro caldo.
Quando le condizioni di cui sopra non sono soddisfatte, al fine di soddisfare le esigenze di produzione di nastri, i nastri sottili laminati a caldo vengono solitamente laminati su un laminatoio a caldo a gabbia singola. Saldato in rotoli e poi prodotto con il metodo del nastro in laminazione a freddo e successive operazioni.
Riscaldamento e laminazione a caldo Le lastre vengono riscaldate e laminate su laminatoi a caldo per produrre prodotti finiti in lamiera laminata a caldo di medie e pesanti o billette laminate a freddo. Poiché il metallo titanio è facile da assorbire e ossidare allo stato caldo e si aggrava con l'aumento della temperatura e del tempo,
Pertanto, la temperatura di riscaldamento del titanio e delle sue lastre di lega è generalmente controllata tra 850 e 1150 gradi C e il tempo di riscaldamento dipende dal metodo di riscaldamento e dalle dimensioni del grezzo. Quando un forno a fiamma viene utilizzato per il riscaldamento, l'atmosfera nel forno deve essere rigorosamente controllata per essere un'atmosfera leggermente ossidante. Il titanio ha una buona plasticità e una bassa resistenza alla deformazione a caldo, mentre la lavorazione a freddo è più difficile.
Pertanto, la velocità di lavoro totale della laminazione a caldo dovrebbe essere aumentata il più possibile per ridurre la quantità di lavorazione a freddo. Quando viene utilizzato il metodo a nastro per la produzione, viene prima laminata in una bramma spessa su un laminatoio per billette per diversi passaggi, quindi laminata a uno spessore da 2 a 3 mm in un laminatoio tandem caldo o un laminatoio con un forno avvolgitore. Le bobine vengono anche laminate dalla billetta a uno spessore di 6-8 mm su un laminatoio a caldo e quindi arrotolate o saldate in bobine all'estremità.
Quando viene utilizzato il metodo del blocco, viene generalmente laminato su un laminatoio a caldo a gabbia singola e talvolta sono necessari due o tre cicli di riscaldamento, laminazione a caldo, trattamento superficiale, riscaldamento e laminazione a caldo per ottenere lo spessore richiesto.
trattamento della superficie
Per rimuovere lo strato getter di ossido formato sulla superficie della piastra in titanio (striscia) grezza durante il processo di riscaldamento, laminazione a caldo e ricottura, è necessario un trattamento superficiale. I principali processi di trattamento sono il decapaggio dopo il lavaggio alcalino o il decapaggio dopo la sabbiatura (pellet). Il metodo di decapaggio alcalino consiste nell'immergere prima il prodotto in un serbatoio di liscivia fusa (NaOH) contenente un ossidante (NaNO3), spegnerlo con acqua immediatamente dopo il lavaggio alcalino, quindi decapare in una soluzione di acido nitrico contenente ioni fluoruro. Lavare e asciugare.
Il metodo di decapaggio mediante sabbiatura (pellet) consiste nell'utilizzare aria compressa per urtare la sabbia (pallini di ferro) sulla superficie di lavoro ad alta velocità per rimuovere lo strato di ossido, quindi decapare e asciugare. Durante la pulizia alcalina, il trattamento della lisciva di scarto e dei gas di scarico contenenti alcali è più complicato e anche il costo di produzione è relativamente alto. Il metodo di decapaggio con sabbiatura (pellet) viene utilizzato principalmente nella progettazione.
laminato a freddo
Il titanio puro viene solitamente laminato a temperatura ambiente o leggermente superiore alla temperatura ambiente e alcune leghe di titanio devono essere riscaldate a 100-200 gradi prima di essere laminate. Il titanio e le leghe di titanio hanno un tasso di indurimento per lavorazione a freddo più rapido. La velocità di lavorazione totale tra due tempi di ricottura non è superiore al 50% per il titanio puro e dal 30% al 40% per le leghe di titanio. Prima della produzione sono necessarie una ricottura intermedia multipla e una laminazione a freddo multipla. Prodotto sottile.
ricottura
Compreso la ricottura intermedia e la ricottura finale. La ricottura intermedia viene eseguita in un forno di ricottura non sottovuoto e dopo la ricottura è necessario il decapaggio per rimuovere lo strato di ossido superficiale; la ricottura finita viene generalmente eseguita in un forno sottovuoto, e la superficie dopo la ricottura è liscia e non può essere decapata. Prima della ricottura, il nastro laminato a freddo deve essere sgrassato per rimuovere le macchie di olio sulla superficie, in modo da migliorare la qualità superficiale del nastro dopo la ricottura.
Finitura e Ispezione A seconda delle condizioni di consegna dei vari prodotti, le operazioni di finitura comprendono la rullatura, la raddrizzatura e il taglio del prodotto finito. Gli elementi di ispezione includono l'ispezione del campionamento, la qualità dell'aspetto e l'ispezione della tolleranza dimensionale.
