La lega di titanio ha buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente e ad alta temperatura, un'eccellente resistenza alla fatica e alla crescita delle crepe ed è stata ampiamente utilizzata nella produzione di recipienti a pressione su veicoli spaziali e missili, involucri di motori a razzo, pelli di aerei, nervature, ragnatele e altri campi. Materiali importanti per l'industria aerospaziale, aerospaziale e della difesa. Attualmente, la domanda globale di lastre in lega di titanio è in aumento. Di fronte alla domanda del mercato, con il rapido sviluppo dell'industria aerospaziale globale e l'applicazione della nuova tecnologia di formatura superplastica e giunzione per diffusione di fogli di leghe di titanio, la domanda internazionale e nazionale di fogli di leghe di titanio è in aumento.
Nella produzione domesticapiastre in lega di titanio, la maggior parte utilizza ancora il metodo di laminazione in un unico pezzo. A causa della scarsa plasticità alle basse temperature delle leghe di titanio e della grande incrudimento per deformazione a freddo, è estremamente difficile utilizzare il metodo monopezzo per produrre lastre sottili. Affinché il processo di laminazione proceda senza intoppi e riduca la caduta di temperatura del metallo durante il processo di forgiatura, in particolare per ridurre il freddo sulla superficie della billetta, lo stampo per la forgiatura della lega di titanio deve essere preriscaldato. In caso contrario, il calo della temperatura del metallo e il raffreddamento della superficie faranno sì che il metallo non riempia bene la scanalatura dello stampo e potrebbe causare molte crepe. I sistemi di preriscaldamento degli stampi per la forgiatura delle leghe di titanio sono generalmente rimovibili, ma a volte viene utilizzato anche un dispositivo di riscaldamento montato sulla pressa. I sistemi di riscaldamento dello stampo rimovibili sono generalmente riscaldatori a gas che riscaldano lentamente lo stampo fino all'intervallo di temperatura desiderato prima che i moduli vengano assemblati nell'attrezzatura di forgiatura. Il dispositivo di riscaldamento solidificato sulla pressa adotta solitamente il riscaldamento a induzione o il riscaldamento a resistenza.
Secondo le statistiche, nella produzione della piastra in titanio TC4, la perdita invisibile causata dal decapaggio e dalla molatura alcalina raggiunge circa il 30 percento, la resa complessiva è solo del 35 percento circa e il ciclo di produzione è lungo e la prestazione è instabile. Il tasso di deformazione del suo grado di laminazione a freddo non è superiore al 25 percento e richiede laminazione a freddo multipla, ricottura intermedia e decapaggio con alcali, e durante la laminazione è probabile che si verifichino difetti di processo come crepe, crepe sui bordi, caduta di scorie e craterizzazione . Processo di produzione della piastra in lega di titanio (inferiore a 1.{9}} mm), laminazione incrociata in lega di titanio e processo termico beta, processo di laminazione dello stack auto-sviluppato e processo di laminazione placcata, tecnologia di laminazione a caldo in titanio e lega di titanio, protezione dell'atmosfera auto-sviluppata tecnologia di correzione dello scorrimento per gravità del raffreddamento controllabile e altre tecnologie chiave per una serie di processi di rettifica del flusso. Nel test del nuovo processo di produzione della lastra TC4, la lastra TC4 spessa 0,6 mm è stata prodotta mediante processo di rivestimento e laminazione ed è stata messa in produzione in serie. AVSMA-VSMPO in Russia, Reactive Metals Corporation (RMI) negli Stati Uniti e NKK in Giappone utilizzano tutte il processo di rivestimento e laminazione per produrre lastre in lega di titanio.
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