Al momento, i processi di trattamento termico di base utilizzati dai produttori di barre in lega di titanio nel mio paese comprendono principalmente la ricottura antistress, la ricottura completa, la soluzione solida e il trattamento di invecchiamento. Altri processi di ricottura, come il trattamento isotermico, la ricottura a più stadi e l'invecchiamento a più stadi, sono usati raramente nella produzione.
Ricottura antistress. Lo scopo della ricottura di distensione è eliminare lo stress interno generato nel processo di lavorazione a freddo, formatura a freddo e saldatura. Il recupero avviene principalmente durante questo processo, a volte indicato come ricottura incompleta. La temperatura di ricottura antistress non dovrebbe essere troppo alta, generalmente inferiore alla temperatura di ricristallizzazione. Temperature inferiori alla temperatura di ricristallizzazione possono essere utilizzate per tubi di titanio di tipo termotrattabile e leghe di titanio. Tuttavia, se supera un certo tempo in questo momento, si verificherà spesso l'effetto dell'invecchiamento o l'effetto dell'inoculazione sarà causato dall'invecchiamento. Pertanto, il trattamento con soluzione viene talvolta utilizzato per eliminare lo stress.
Per scegliere un processo di ricottura ragionevole, abbiamo prima osservato gli effetti della temperatura di riscaldamento e del metodo di raffreddamento sulla microstruttura e sulle proprietà meccaniche delle barre di titanio e delle barre in lega di titanio TC4. I materiali di prova sono barre in titanio laminate a caldo e barre in lega di titanio TC4 a 920 gradi. Il tasso di deformazione totale della laminazione a caldo è di circa l'80 percento e il punto più/di trasformazione a è 980-990 gradi. I campioni sono stati riscaldati e mantenuti a 1000 gradi, 950 gradi, 930 gradi e 830 gradi per 1 ora, quindi raffreddati ad aria, ad acqua e in forno, rispettivamente. Diversi metodi di ricottura hanno effetti sulla microstruttura e sulle proprietà meccaniche.
La velocità di raffreddamento ha una grande influenza sulla microstruttura e sulle proprietà meccaniche delle quattro temperature di cui sopra. Quando sono raffreddate ad acqua, le componenti della fase in equilibrio a 1000 gradi, 950 gradi e 930 gradi subiscono tutte una trasformazione martensitica e la fase si trasforma in martensite a` aghi. A 1000 gradi, mostrava un'evidente struttura Widmanrite e le sue proprietà meccaniche erano paragonabili ai dati di un raffreddamento ad aria di 1000 gradi. Sui campioni raffreddati ad acqua a 950 gradi e 930 gradi, la microstruttura è simile a quella del raffreddamento ad aria, ma le fasi primarie equiassiali a sono più aghi di martensite. In questo momento, le prestazioni complete corrispondenti sono elevate e la resistenza allo scorrimento è migliore di quella della struttura raffreddata ad aria. Quando la temperatura è stata mantenuta a 830 gradi, la composizione della fase di equilibrio non poteva toccare la linea M, ma dopo il raffreddamento ad acqua, sono stati trovati anche prodotti di trasformazione aghiformi molto fini nella fase intergranulare, che potevano essere distinti solo dalla microscopia elettronica . Tuttavia, la struttura del prodotto aghiforme non è stata determinata. In questo momento, la resistenza alla trazione e la riduzione dell'area sono molto basse. Per quanto riguarda il raffreddamento del forno, a causa della lenta velocità di raffreddamento del campione e del lungo tempo di permanenza ad alta temperatura, la trasformazione polimorfica è completamente eseguita e tutte le fasi a diventano grossolane. Dopo il raffreddamento del forno a 1000 gradi, nei grani originali vengono generate una fase a grossolana e una fase interfoglio, ed è presente una fitta rete formata da una fase a striscia sul confine del grano originale, che è generalmente chiamata a struttura a canestro. Dopo il raffreddamento del forno a 950 gradi, 930 gradi e 830 gradi, poiché la fase a tende a nuclearsi e crescere all'interfaccia della fase a originale, le microstrutture sono tutte fase a equiassiale e fase intergranulare. La resistenza alla trazione dopo il raffreddamento del forno a 1000 gradi è inferiore a quella del raffreddamento ad aria e ad acqua e la plasticità alla trazione è maggiore. Anche le prestazioni complete dopo il raffreddamento del forno ad altre temperature sono inferiori a quelle del raffreddamento ad acqua e del raffreddamento ad aria.
Per riassumere, al fine di ottenere una buona resistenza e proprietà plastiche complete per le barre di titanio e le barre in lega di titanio TC4, nonché una buona resistenza allo scorrimento e alla frattura, è possibile utilizzare il raffreddamento ad aria (o raffreddamento ad acqua) dopo aver tenuto a 950 gradi per 1 ora. Processo di ricottura. Per facilitare la successiva lavorazione, quando l'impianto metallurgico lascia lo stabilimento, sia le barre in titanio che le barre in lega di titanio TC4 vengono raffreddate ad aria a 700-800 gradi per 1 ora. Per alcuni pezzi fucinati di grandi dimensioni, al fine di garantire l'uniformità delle prestazioni, viene talvolta utilizzato il raffreddamento del forno.
Nicole
Azienda: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Paese: Cina
Aggiungere: Strada di Baoti, Jintai, città di Baoji, Shaanxi, Cina
Cella: più 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Sito web: www.jm-titanium.com
