Per ottenere fusioni di tubi in titanio con una buona qualità di saldatura di riparazione, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti nel processo di saldatura di riparazione:
(1) La superficie del getto per la saldatura di riparazione deve essere pulita e asciugata e il getto non può essere toccato direttamente a mano prima di essere caricato nella scatola di saldatura.
(2) Evitare rigorosamente il cortocircuito tra l'elettrodo di tungsteno e il pezzo di saldatura di riparazione durante il processo di riparazione del tubo di titanio, che causerà la rottura dell'elettrodo di tungsteno e causerà inclusioni di tungsteno nei giunti di saldatura.
(3) Quando l'area e la profondità dell'area di saldatura di riparazione sono relativamente grandi, dovrebbe essere saldata in più strati remoti e la saldatura dello strato successivo può essere eseguita solo dopo che lo strato di saldatura precedente è stato completamente raffreddato. Per prevenire la deformazione della colata.
(4) Al termine della saldatura di riparazione, la corrente deve essere gradualmente ridotta per ridurre la zona di fusione. Pertanto, si consiglia di utilizzare la corrente pulsata per evitare la rottura acuta dell'arco, che provoca crepe.
(5) Dopo la saldatura di riparazione, il getto dovrebbe essere lasciato raffreddare nella scatola per un periodo di tempo prima di estrarre il getto per evitare crepe o deformazioni nell'area di saldatura del getto causate dal rapido raffreddamento; la durata del tempo di raffreddamento dipende dallo spessore della parete del getto, solitamente 15-30mm .
(6) Dopo la saldatura di riparazione dei getti di tubi in titanio, dovrebbe essere temprato o pressato isostatico a caldo nel tempo e non dovrebbe essere lasciato troppo a lungo, di solito non più di 5 giorni.
(7) Il numero di saldature di riparazione non deve superare le disposizioni dei documenti tecnici pertinenti.
I produttori di tubi in titanio sono tenuti a riparare il tubo in titanio nell'ambiente senza far circolare l'aria e altri aspetti sono gli stessi della riparazione della saldatura nella scatola di saldatura. Ma occorre prestare particolare attenzione a:
(1) L'area della saldatura di riparazione non dovrebbe essere troppo grande, il flusso di azoto durante la saldatura di riparazione dovrebbe essere maggiore e il gas non dovrebbe essere interrotto nel mezzo;
(2) Dopo la saldatura di riparazione, la protezione dall'azoto deve essere continuata fino a quando l'area non si è raffreddata;
(3) Per alcuni getti speciali, come getti complessi a parete sottile, al fine di prevenire l'ossidazione del retro dell'area di saldatura di riparazione, il gas argon può essere soffiato sul retro fino a quando i getti non si sono raffreddati;
(4) L'operatore di saldatura di riparazione deve avere un livello tecnico elevato.
