L'estrazione elettrolitica dei metalli utilizza un anodo di titanio insolubile, in modo che gli ioni metallici da estrarre nell'elettrolita lisciviato e purificato siano lontani dal catodo e si ottengano metalli puri.
La metallurgia elettrolitica ha occupato gran parte dell'industria idrometallurgica. I metalli non ferrosi prodotti dalla metallurgia elettrolitica includono Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Cr, Ni, iN, ecc.
Il vantaggio della metallurgia elettrolitica è che ha un'elevata selettività. I produttori di anodi di titanio possono ottenere metalli di elevata purezza e possono recuperare metalli utili. Pertanto, può elaborare minerali di basso grado e minerali polimetallici con componenti complessi, il che favorisce l'utilizzo completo delle risorse. L'estrazione del rame è un tipico esempio. A causa dell'esaurimento delle risorse di minerale di rame di alta qualità, la fusione di minerali di rame di bassa qualità ha attirato l'attenzione e generalmente viene utilizzata l'estrazione elettrolitica. Inoltre, l'inquinamento per l'ambiente è minore e la produzione è più facile da essere continua e automatizzata, ma il consumo di energia è maggiore. Attualmente, il risparmio energetico è un argomento di ricerca molto importante nella metallurgia elettrolitica.
Esistono due tipi di catodi utilizzati nell'elettrovincita. Uno è un foglio di partenza riutilizzabile. Quando il metallo viene depositato a un certo spessore (come 2-3 mm) sul foglio dell'elettrodo iniziale, lo strato depositato viene staccato e il foglio dell'elettrodo iniziale viene riutilizzato. Ad esempio, quando lo zinco viene estratto elettroliticamente, una piastra di alluminio viene utilizzata come piastra di partenza; quando si estrae il cobalto si usa l'acciaio inossidabile; quando si estrae il rame si usa una piastra di titanio. L'altro tipo di catodo è una piastra semina usa e getta, che viene estratta e fusa dopo che lo stesso metallo è stato depositato fino a un certo spessore.
L'estrazione elettrolitica dei metalli può essere eseguita in elettroliti cloruro, elettroliti solfato ed elettroliti misti cloruro-solfato.
Negli ultimi anni, gli elettrodi in titanio rivestiti sono stati ampiamente utilizzati nel campo dei metalli elettrodepositati, con qualità stabile, peso leggero, buona resistenza alla corrosione, lunga durata, spaziatura stabile degli elettrodi, maggiore densità di corrente, pressione cellulare ridotta, risparmio energetico e miglioramento dell'efficienza, dimensione flessibile e personalizzata in base alle esigenze dell'utente, mostra le prestazioni superiori degli elettrodi in titanio sotto tutti gli aspetti.
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