I difetti convenzionali includono quanto segue:
1. Cause dei graffi: la piastra guida, il binario, gli utensili e i rulli non sono lisci, presentano bave adesive o affilate e la superficie si graffia durante il rotolamento; Non fare attenzione durante il funzionamento, con conseguenti collisioni e graffi sulla superficie.
Misure di miglioramento: Prima della laminazione, controllare gli utensili, le piastre guida, le rulliere ed i rulli, e rimuovere tempestivamente eventuali problemi riscontrati; Fare attenzione durante il funzionamento e non tirare o scontrarsi in modo casuale.
2. Motivo dell'intrusione di metallo: bave sul bordo del pezzo laminato e scorie sulla coda vengono pressate sulla superficie del prodotto. Interventi di miglioramento: Eliminare tempestivamente bave e corpi estranei superficiali sui bordi della lastra. Tagliare tempestivamente i bordi e le teste screpolate.
3. Motivo dell'intrusione non metallica: scarsa igiene ambientale, caduta di polvere e corpi estranei sulla superficie del laminato; Dopo il lavaggio acido, la pulizia non è pulita.
Interventi di miglioramento: Pulire e pulire la superficie della lastra, rimuovendo tempestivamente eventuali sostanze aderenti.
4. Cause di vaiolatura e vaiolatura: durante la ricottura di correzione della pressione, sono presenti polvere e corpi estranei sulla superficie della piastra di pressione o della piastra di base. Misure di miglioramento: prima di entrare nel forno, rimuovere tempestivamente i detriti e la polvere sulla superficie della piastra di pressione e della piastra di base.
5. Motivo dei segni del rullo: la superficie del rullo è gravemente usurata, con cavità, cavità, graffi, ecc.; La superficie del rullo è dentellata e irregolare in corrispondenza degli angoli della piastra. Misure di miglioramento: Se vengono rilevati segni del rullo, il rullo deve essere riparato o sostituito.
I difetti non convenzionali includono quanto segue:
1. Cause delle crepe superficiali: la lastra non è qualificata, le crepe superficiali non sono state rimosse completamente o lo strato di aspirazione fragile sulla superficie della lastra non è stato rimosso. Inoltre, la procedura di pressatura non è ragionevole, la velocità di elaborazione delle passate è ridotta, ci sono troppi passaggi o la distribuzione delle velocità di elaborazione delle passate non è uniforme. Misure di miglioramento: controllare rigorosamente la qualità della superficie della lastra, assegnare ragionevolmente la velocità di lavorazione del passaggio, garantire la temperatura di ricottura uniforme della lastra e migliorare la lubrificazione di rotolamento.
2. Cause delle macchie di acido: una è che durante il decapaggio l'acido residuo non viene lavato e la lastra viene asciugata. Un tipo è l'ossidazione superficiale non uniforme durante la ricottura delle lastre, con conseguente corrosione superficiale incoerente dopo il decapaggio. Le misure di miglioramento includono la pulizia accurata durante il decapaggio per garantire che non vi siano residui di acido sulla superficie delle lastre prima dell'essiccazione; Ridurre lo spessore di impilamento per garantire una ricottura uniforme della lastra.
Azienda: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Paese: Cina
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