La laminazione di tubi senza saldatura in titanio viene generalmente eseguita utilizzando un laminatoio a freddo alternativo (ovvero formato Peel) e, nel processo, vengono generalmente utilizzati laminatoi a due rulli (LG) e multirullo (LD) per la laminazione a più passaggi. Durante il processo di deformazione, i tubi in titanio subiscono gradualmente la riduzione della parete e la riduzione del diametro man mano che il laminatoio ruota e si alimenta. Generalmente, i tubi per unità di lunghezza subiscono 5-10 tempi di laminazione e finitura in una passata di laminazione per ottenere le specifiche dimensionali del tubo richiesto dal processo. Il laminatoio per tubi a laminazione a freddo può eseguire lavorazioni di riduzione del diametro e della parete di grandi dimensioni, ma dopo la laminazione, la precisione dimensionale è relativamente bassa e le estremità del tubo sono soggette a crepe, concavità irregolari e altri fenomeni. Per la fessurazione, può essere risolto principalmente mediante molatura e livellamento prima della lavorazione del grezzo del tubo; Per il verificarsi di estremità del tubo irregolari, simili al fenomeno della "bocca di pesce", è necessario eseguire un trattamento a testa piatta durante il successivo processo di lavorazione, altrimenti si potrebbe causare l'inceppamento del tappo. Pertanto, questo articolo analizza le cause delle estremità dei tubi irregolari dagli aspetti della tecnologia, degli utensili, delle attrezzature, ecc., Al fine di scoprire le cause e adottare misure efficaci per risolverle. L'eccessivo gioco delle scanalature in corrispondenza della connessione tra l'asta di anima e il carrello dell'asta di anima e il conseguente notevole spostamento della posizione dell'asta di anima sono le ragioni principali della concavità e convessità irregolari dell'estremità del tubo dopo questa laminazione dello sbozzato del tubo.
Quando i tubi in titanio puro vengono laminati attraverso la laminazione blumi, in genere vengono sottoposti a più operazioni di finitura in un unico passaggio. Dopo essere stato laminato secondo le specifiche del tubo in titanio richieste, l'estremità del tubo mostra generalmente una leggera fluttuazione da 1 a 2 mm. Questo lotto di tubi in titanio non presenta differenze nelle materie prime e nei processi rispetto a quelli prodotti in precedenza, ma presenta dossi e protuberanze relativamente gravi, con una lunghezza di 70 mm, pari all'1 percento della lunghezza del tubo. In base ai risultati del test del diametro esterno e dello spessore della parete prima e dopo la lavorazione, lo spessore della parete del campione oscilla notevolmente, con lo spessore medio della parete misurato nella parte convessa di 2,33 mm e lo spessore medio della parete misurato nella parte concava di 2,6 {{10}} mm. La differenza tra i due spessori della parete raggiunge 0,27 mm. Dopo la normale laminazione, la deviazione dello spessore della parete all'estremità del tubo in titanio è di 0,05~0,10 mm, il che porta inevitabilmente a differenze nel coefficiente di allungamento. Si può affermare che la riduzione irregolare della parete durante la laminazione dei tubi terminali è la causa diretta delle estremità irregolari dei tubi. Pertanto, le estremità del tubo concavoconvesse irregolari possono essere causate da attrezzature o utensili.
Lo spessore della parete causato dall'attrezzatura non ha fattori come l'installazione di ingranaggi e cremagliere, l'allineamento dello stampo, l'apertura dello stampo e così via. Dopo la misurazione, la differenza tra i gradi di apertura delle passate dello stampo superiore e inferiore è {{0}}.05.; La distanza tra i fori misurata con uno spessimetro è di 0,05 mm e la distanza tra l'ingranaggio e la cremagliera è di circa 1,6 mm; Il rack è fissato sul rack senza allentamento e il blocco di posizionamento non è deformato; Lo schema dei fori è sfalsato a sinistra ea destra. 02 mm e la linea dello zero è allineata. I dati sopra misurati indicano che l'installazione dello stampo rientra nei requisiti di progettazione. Lo spessore della parete causato da motivi dell'attrezzatura non è sempre dovuto alla quantità di alimentazione, all'angolo di rotazione, al coordinamento delle azioni e ad altri motivi. La velocità di laminazione e la quantità di alimentazione sono state eseguite in base ai requisiti del processo. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, la rotazione e l'alimentazione sono state eseguite nel punto morto posteriore e la rotazione e l'alimentazione sono state eseguite nel punto morto anteriore. L'azione è stata coordinata e non è stato riscontrato alcun anticipo o ritardo dell'azione di rotazione e alimentazione; Nell'ambito dei requisiti di progettazione delle apparecchiature; Continuare a misurare la quantità di alimentazione durante il rotolamento e si scopre che la quantità di alimentazione è uniforme. Tuttavia, si è riscontrato che l'asta d'anima coassiale con lo sbozzato del tubo si sposta notevolmente avanti e indietro durante l'alimentazione, raggiungendo i 10 mm. Secondo i requisiti, il movimento in avanti e all'indietro dell'asta centrale durante il rotolamento non deve essere superiore a 0,5 mm, altrimenti influirà seriamente sulla precisione della posizione dell'asta centrale durante il rotolamento. Un'ulteriore ispezione ha rilevato che il gioco della scanalatura alla connessione tra l'asta centrale e il carrello dell'asta centrale è di 20 mm, superando il requisito di spazio libero di 8 mm. Quando i tubi in titanio vengono alimentati al punto morto posteriore, a causa dell'eccessivo gioco tra le scanalature e l'asta centrale, è inevitabile che anche l'asta centrale si sposti in avanti quando il pezzo grezzo del tubo in titanio si sposta in avanti, con conseguenti cambiamenti significativi nella posizione dell'anima collegata all'anima durante la rullatura, cioè la posizione dell'anima e della passata non è più la posizione impostata dal processo, ma si sposta in avanti. In questo modo, quando si rotola fino al punto morto anteriore, il tubo viene effettivamente arrotolato a una dimensione più sottile; Tuttavia, sebbene l'asta dell'anima si muova in avanti con il pezzo grezzo del tubo, la molla all'estremità anteriore della scanalatura è ancora sotto pressione in questo momento. Quando il passaggio raggiunge il punto morto anteriore, il foro interno del tubo e l'asta centrale vengono separati. In questo momento, la molla spinge l'asta centrale all'indietro, in modo che anche l'asta centrale si muova all'indietro. A questo punto, la passata uniforma le parti con uno spessore di parete maggiore sul lato del tubo di titanio dopo la rullatura. Tuttavia, a causa dell'arretramento dell'asta centrale, le parti con uno spessore di parete più spesso che sono livellate non sono livellate, con conseguenti differenze significative nello spessore della parete. Regolare il gioco della scanalatura nel collegamento tra l'asta centrale e il carrello dell'asta centrale. Dopo la regolazione, si scopre che il disallineamento dell'estremità del tubo scompare.
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