Descrizione dei prodotti
I pezzi fucinati in titanio si riferiscono a pezzi in lavorazione o grezzi ottenuti forgiando e deformando billette di titanio metallico. Applicando pressione alle billette metalliche di titanio per provocarne la deformazione plastica, le loro proprietà meccaniche possono essere alterate. I pezzi fucinati possono essere suddivisi in forgiatura a freddo, forgiatura a caldo e forgiatura a caldo in base alla temperatura della billetta durante la lavorazione. La forgiatura a freddo viene generalmente lavorata a temperatura ambiente, mentre la forgiatura a caldo viene lavorata a una temperatura di ricristallizzazione superiore a quella delle billette metalliche di titanio. Il trattamento termico dei pezzi fucinati può essere suddiviso in due gruppi in base ai diversi scopi del trattamento termico. Forgiando, il metallo può allentarsi. I fori migliorano le proprietà meccaniche dei forgiati.I forgiati in titanio hanno molte caratteristiche eccellenti come leggerezza, elevata resistenza, forte resistenza al calore e resistenza alla corrosione e sono noti come il "metallo del futuro". Sono un nuovo tipo di materiale strutturale con prospettive di sviluppo. Il titanio e le sue leghe non solo hanno importanti applicazioni nell'industria aeronautica e aerospaziale, ma hanno anche iniziato ad essere ampiamente utilizzate in molti settori industriali come quello chimico, petrolifero, dell'industria leggera, della metallurgia e della produzione di energia. Il titanio può resistere alla corrosione umana ed è innocuo per il corpo umano. Pertanto, può essere ampiamente utilizzato nei settori dell'industria medica e farmaceutica. Il titanio ha eccellenti prestazioni di aspirazione ed è ampiamente utilizzato nella tecnologia ad alto vuoto nella tecnologia elettronica del vuoto.
Parametri dei prodotti
| Diametro esterno dell'anello | Deviazione | Diametro interno dell'anello | Deviazione | Altezza della sezione | Deviazione |
| 200-400 | più 3-1 | 100-300 | più 1-3 | 35-120 | più 3-1 |
| >400-700 | più 4-2 | 150-500 | più 2-4 | 40-160 | più 4-2 |
| >700-900 | più 5-3 | 300-700 | più 3-5 | 50-180 | più 5-3 |
| >900-1300 | più 6-3 | 400-900 | più 3-6 | 70-250 | più 6-3 |
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Materiale | Zona sezionale | Proprietà meccaniche a temperatura ambiente non inferiori a | |||
| resistenza alla trazione | Sforzo di allungamento residuo previsto | allungamento | riduzione di superficie | ||
| TA0 | Minore o uguale a 100 |
280 | 170 | 30 | 35 |
| TA1 | 370 | 250 | 20 | 35 | |
| TA2 | 440 | 320 | 18 | 35 | |
| TA3 | 540 | 410 | 15 | 30 | |
| TA9 | 370 | 250 | 20 | 30 | |
| TA10 | 485 | 345 | 18 | 25 | |
| TC4 | 895 | 825 | 10 | 25 | |
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La nostra fabbrica



Processo di forgiatura della lega di titanio
Il titanio e le leghe di titanio presentano i vantaggi di bassa densità, elevata resistenza specifica e buona resistenza alla corrosione e sono ampiamente utilizzati in vari campi. Per applicare al meglio questi materiali, i ricercatori hanno condotto molti studi sui loro processi di forgiatura.
I principali processi di forgiatura delle leghe di titanio
La forgiatura è il processo di utilizzo della plasticità del metallo per ottenere la formatura plastica del materiale grezzo con una certa forma e proprietà strutturali sotto l'impatto o la pressione degli utensili. Il vantaggio della produzione di forgiatura risiede nella sua capacità non solo di ottenere la forma delle parti meccaniche, ma anche di migliorare la struttura interna dei materiali e migliorare le proprietà meccaniche delle parti meccaniche.
1. Forgiatura gratuita
La forgiatura libera viene solitamente eseguita tra due stampi piatti o stampi senza cavità dello stampo. Gli strumenti utilizzati per la forgiatura libera hanno forme semplici, elevata flessibilità, cicli di produzione brevi e costi contenuti. Tuttavia, l'intensità del lavoro è elevata, l'operazione è difficile, la produttività è bassa, la qualità dei forgiati non è elevata e il margine di lavorazione è elevato. Pertanto, è adatto solo per l'uso quando non ci sono requisiti speciali per le prestazioni delle parti e non ci sono molti pezzi.
2. Forgiatura a stampo aperto (forgiatura a stampo)
La billetta si deforma tra due moduli con cavità dello stampo e la forgiatura è confinata all'interno della cavità dello stampo. Il metallo in eccesso fuoriesce dallo stretto spazio tra i due stampi, formando bordi ruvidi attorno alla forgiatura. Sotto la resistenza dello stampo e delle bave circostanti, il metallo è costretto a premere nella forma della cavità dello stampo.
3. Forgiatura a stampo chiuso (forgiatura senza bordo)
Durante il processo di forgiatura a stampo chiuso non si formano bave trasversali perpendicolari alla direzione di movimento dello stampo. La cavità di uno stampo di forgiatura chiuso ha due scopi: uno è modellare il pezzo grezzo e l'altro è guidarlo.
4. Forgiatura per estrusione
Esistono due tipi di forgiatura con stampi per estrusione: forgiatura con stampi per estrusione in avanti e forgiatura con stampi per estrusione inversa. La forgiatura di stampi per estrusione può produrre varie parti cave e piene e può ottenere pezzi fucinati con elevata precisione geometrica e struttura interna più densa.
5. Forgiatura multidirezionale
Eseguito su una forgiatrice multidirezionale. Oltre alla punzonatura verticale e all'iniezione a tampone, la forgiatrice multidirezionale dispone anche di due pistoni orizzontali e il suo espulsore può essere utilizzato anche per la punzonatura. La pressione di questo eiettore è maggiore di quella dell'eiettore di una normale pressa idraulica. Nello stampaggio multidirezionale, il cursore agisce alternativamente e orizzontalmente sul pezzo, utilizzando uno o più punzoni perforanti per far scorrere il metallo verso l'esterno dal centro della cavità dello stampo, al fine di raggiungere l'obiettivo di riempire la cavità dello stampo. Non ci sono bordi forgiati speciali sulla linea di separazione delle parti a forma di botte.
Paese: Cina
Aggiungi: strada Baoti, Jintai, città di Baoji, Shaanxi, Cina
Cell/Whatsapp: più 86 18309262795
E-mail:annie@jmyunti.com
Sito web: www.jm-titanium.com
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