La conducibilità termica delasta in titanioè bassa e la differenza di temperatura tra lo strato superficiale e lo strato interno sarà grande durante l'estrusione a caldo. Quando la temperatura del cilindro di estrusione è di 400 gradi, la differenza di temperatura può raggiungere 200~250 gradi. Sotto l'influenza combinata del rafforzamento dell'aspirazione e della grande differenza di temperatura della sezione della billetta, il metallo sulla superficie e al centro della billetta ha una forza e una plasticità completamente diverse, che causeranno una deformazione molto irregolare durante il processo di estrusione e produrranno un grande forza di trazione aggiuntiva sullo strato superficiale. Lo stress diventa la fonte di crepe e crepe sulla superficie dei prodotti estrusi. Il processo di estrusione a caldo della barra di titanio e dei prodotti della barra in lega di titanio è più complicato di quello della lega di alluminio, della lega di rame e persino dell'acciaio, che è determinato dalle speciali proprietà fisiche e chimiche della barra di titanio e della barra in lega di titanio.
La ricerca sulla dinamica del flusso di metallo delle leghe di titanio industriali mostra che ci sono grandi differenze nei comportamenti di flusso del metallo di diverse leghe in diverse regioni di temperatura. Pertanto, uno dei principali fattori che influenzano le caratteristiche del flusso di estrusione delle barre di titanio e delle barre di lega di titanio è la temperatura di riscaldamento della billetta che determina lo stato di trasformazione del metallo. Rispetto all'estrusione della temperatura della regione della fase P, il flusso di metallo nella regione della fase a o della regione della fase P è più uniforme. È difficile ottenere prodotti estrusi con un'elevata qualità superficiale. Finora l'estrusione delle barre in lega di titanio doveva utilizzare lubrificanti. Il motivo principale è che il titanio formerà eutettico con materiali per stampi in lega a base di ferro o nichel a 980 gradi e 1030 gradi, il che causerà una forte usura dello stampo.
I principali fattori che influenzano il flusso di metallo durante l'estrusione:
(1) Metodo di estrusione. Il flusso di metallo dell'estrusione inversa è più uniforme dell'estrusione diretta, l'estrusione a freddo è più uniforme dell'estrusione a caldo e l'estrusione lubrificata è più uniforme dell'estrusione non lubrificata. L'effetto del metodo di estrusione si ottiene modificando le condizioni di attrito.
(2) Velocità di estrusione. La disomogeneità del flusso di metallo si intensifica con l'aumento della velocità di estrusione.
(3) Temperatura di estrusione. Quando la temperatura di estrusione aumenta e la resistenza alla deformazione della billetta diminuisce, il flusso irregolare del metallo si intensifica. Durante il processo di estrusione, se la temperatura di riscaldamento del cilindro di estrusione e della filiera è troppo bassa, la differenza di temperatura tra lo strato esterno e lo strato centrale è grande e la non uniformità del flusso di metallo aumenterà. Migliore è la conducibilità termica del metallo, più uniforme è la distribuzione della temperatura sulla faccia terminale del lingotto.
(4) Resistenza del metallo. Quando le altre cose sono uguali, più forte è il metallo, più uniforme sarà il flusso del metallo.
(5) Angolo dado. Maggiore è l'angolo dello stampo (cioè l'angolo tra la superficie frontale dello stampo e l'asse centrale), più irregolare è il flusso del metallo. Quando si estrude con una filiera porosa, i fori della filiera sono disposti in modo ragionevole e il flusso di metallo tende ad essere uniforme.
(6) Grado di deformazione. Se il grado di deformazione è troppo grande o troppo piccolo, il metallo scorre in modo non uniforme.
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