Vantaggi del prodotto del foglio di molibdeno: alta resistenza, alto punto di fusione, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, resistenza allo scorrimento, ecc.
Applicazione del foglio di molibdeno: schermo riflettente, piastra di copertura nel forno di crescita del cristallo di zaffiro, schermo riflettente, cintura riscaldante, connettore nel forno a vuoto, bersaglio di spruzzatura per rivestimento al plasma, barca resistente alle alte temperature e altri prodotti
Punto di fusione delle scaglie di molibdeno: 2610 gradi ·
Purezza del foglio di molibdeno: maggiore o uguale al 99,95%.
Densità del foglio di molibdeno: 10,2 g/cm3
Specifiche del foglio di molibdeno: spessore minimo 0.1 mm* larghezza massima 680 mm* lunghezza massima 3000 mm
Trattamento superficiale del foglio di molibdeno: lucidatura, pulizia con alcali
Contenuto di impurità del foglio di molibdeno: contenuto di impurità totale Minore o uguale a {{0}},05 percento, contenuto di un singolo elemento Minore o uguale a 0,01 percento
Planarità del foglio di molibdeno: inferiore o uguale al 3%.
Foglio di molibdeno luogo di origine: Baoji, Shaanxi
Imballaggio in fogli di molibdeno: squisito imballaggio in scatola di legno o secondo le esigenze del cliente
La piastra di molibdeno è stata esaminata utilizzando la fonte di Si Si2Cl6 e le condizioni di silicizzazione e alcune delle sue proprietà. Le lastre di siliciuro di molibdeno vengono prima depositate, come 4 MoSi2, in una fase iniziale di 6 m di spessore (dopo 10 minuti), e quindi unite per lo stoccaggio, formando uno strato uniforme di siliciuro di molibdeno MoSi2 dopo 30 minuti . Il peso della piastra di organosilicio disciolto dall'anodo è stato moltiplicato in acido solforico 0,2 M, riducendo lo spessore dello strato di MoSi2. La corrosione dell'acqua di mare e della sabbia marina e l'usura della piastra in silicio organico molibdeno aumentano la resistività, aumentando così la temperatura di silicidazione e la portata di Si2Cl6.
Processo di produzione di lastre e lastre di molibdeno: lastre di molibdeno, lastre di molibdeno, fogli di molibdeno e altri prodotti laminati utilizzano polvere di molibdeno di alta qualità e vengono trasformate in dimensioni personalizzate mediante pressatura, sinterizzazione, laminazione, trattamento termico, lavorazione meccanica e altri processi.
Il nostro processo di produzione avanzato garantisce che la lastra di molibdeno soddisfi i requisiti prestazionali di superficie, densità, planarità, rugosità, ecc., in modo che possa ottenere le migliori prestazioni applicative.
Dopo che la lastra di molibdeno è stata arrotolata con una deformazione superiore al 60 percento, la sua densità è sostanzialmente vicina alla densità teorica del molibdeno. Pertanto, la piastra di molibdeno ha un'elevata resistenza, una struttura interna uniforme e un'eccellente resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, quindi è ampiamente utilizzata in schermi riflettenti, nastri riscaldanti, connettori in forni a vuoto, obiettivi di spruzzatura per rivestimento al plasma, barche resistenti alle alte temperature e altri prodotti.
I principali prodotti sono suddivisi nelle seguenti aree principali:
1. Per componenti e accessori per forni ad alta temperatura (tungsteno, molibdeno, lega di tungsteno-molibdeno, TZM, lega di acciaio al molibdeno, lega di acciaio al tungsteno);
2. Parti strutturali ad alta temperatura per forni per la crescita dei cristalli; 3. Prodotti in lega ad alto peso specifico a base di tungsteno;
4. Materiali di consumo per la deposizione di vapore fisico/chimico (elettrodo a filamento di tungsteno, clip per elettrodo di molibdeno, cianuro di evaporazione di tungsteno e molibdeno, barca di evaporazione di tungsteno e molibdeno, parti di cannoni elettronici, dispositivo di riscaldamento per deposizione di vapore chimico);
5. Bersagli sputtering (bersagli planari e rotanti di tungsteno, molibdeno, piccone, tomahawk, cromo, titanio, molibdeno tomahawk, molibdeno elettrico e altri materiali);
6. Zone calde ed accessori per camere di riscaldamento dei forni industriali (dispositivi di riscaldamento dei forni sottovuoto, materiali isolanti, materiali isolanti, sistemi di supporto, ecc.);
7. Per dispositivi di radioprotezione e schermatura (lega a base di tungsteno ad alto peso specifico, tungsteno);
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