Secchio a rete per elettrodi in titanio per placcatura elettrolitica

 

Cestello a rete per elettrodi in titanio per placcatura elettrolitica

La gamma di applicazioni dell'anodo cilindrico in rete di titanio per la placcatura elettrolitica è ampia e copre principalmente i seguenti aspetti:

Industria galvanica

(1) Galvanotecnica dei metalli:
L'anodo a cilindro in rete di titanio può essere utilizzato nel processo di deposizione di cromo elettrolitico, rame, nichel, zinco e altri metalli. Come anodo nel serbatoio di elettroplaccatura, viene utilizzato per migliorare la reazione di ossidazione elettrochimica dei cationi e promuovere la deposizione uniforme del metallo placcato sul substrato placcato.

Le aree di applicazione includono, ma non sono limitate a, galvanoplastica dello zinco (come la zincatura di piastre di acciaio), galvanoplastica del cromo duro, galvanica del nichel, galvanica dello stagno (come la stagnatura di piastre di acciaio), galvanoplastica del rame (compresa la produzione di fogli di rame e la post-lavorazione di fogli di rame ), ecc.
Nel processo di galvanica, l'eccellente resistenza alla corrosione, l'elevata attività catalitica e la lunga durata dell'anodo di titanio possono garantire la stabilità della qualità della galvanica e migliorare l'efficienza produttiva.

(2) Galvanotecnica di metalli preziosi:
L'anodo a cilindro in rete di titanio è adatto anche per processi di galvanica di metalli preziosi come placcatura in oro, placcatura in argento e placcatura in palladio, in grado di soddisfare le esigenze di galvanica dei prodotti di fascia alta.

(3) Altre applicazioni galvaniche:
Ad esempio, nel trattamento di anodizzazione del foglio di alluminio, anche l'anodo di titanio si comporta bene.

 

 

Rivestimento in platino: il platino è un metallo prezioso con buona attività catalitica e stabilità, adatto a processi elettrolitici che richiedono un'elevata attività catalitica, come la produzione di idrogeno.
Rivestimento in rutenio-iridio: il rivestimento in rutenio-iridio ha un'eccellente resistenza alla corrosione e attività catalitica ed è particolarmente adatto per processi elettrolitici che richiedono una forte ossidazione, come il trattamento delle acque reflue.
Anche altri rivestimenti: come il rivestimento di iridio-tantalio, il rivestimento di platino, ecc., sono ampiamente utilizzati in diversi processi elettrolitici.

 

 

 

 

 

1. Produzione di idrogeno mediante elettrolisi dell'acqua
Nel processo di produzione di idrogeno mediante elettrolisi dell'acqua, l'anodo a cilindro in rete di titanio come anodo può produrre stabilmente ossigeno e, grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alle proprietà elettrochimiche, garantisce la continuità e l'efficienza del processo di produzione dell'idrogeno.
L'elevata attività catalitica dell'anodo di titanio aiuta a ridurre il sovrapotenziale dell'elettrolisi dell'acqua e a migliorare l'efficienza dell'elettrolisi, aumentando così la produzione e la purezza dell'idrogeno.
2. Trattamento delle acque reflue
L'anodo a cilindro in rete di titanio può essere utilizzato per trattare le acque reflue mediante ossidazione elettrolitica, in particolare acque reflue organiche ad alta concentrazione, acque reflue contenenti sostanze acide o alcaline e acque reflue industriali.
Può rimuovere efficacemente la materia organica e gli inquinanti nelle acque reflue ad alta tensione e alta densità di corrente e migliorare la qualità dell'acqua.
3. Altri campi
Prodotti chimici farmaceutici: gli anodi di titanio vengono utilizzati per preparare una varietà di composti organici e intermedi farmaceutici e la resa e la purezza vengono migliorate mediante sintesi elettrochimica.
Elettrolisi acido-base: nell'elettrolisi di soluzioni acide e alcaline forti come acido cloridrico, acido solforico e acido fluoridrico, gli anodi di titanio possono sostituire i tradizionali elettrodi di piombo e platino e hanno una buona resistenza alla corrosione e proprietà elettrocatalitiche.
Riscaldamento a resistenza: in alcuni processi industriali, gli anodi di titanio possono essere utilizzati per il riscaldamento a resistenza, come il riscaldamento dei reattori catalitici nell'industria petrolchimica.
Controllo dell'inquinamento atmosferico: gli anodi di titanio possono essere utilizzati per il trattamento elettrochimico degli inquinanti atmosferici, come la rimozione di NOx e SOx.

 

1. Pretrattamento della rete in titanio
Selezionare una rete di titanio di alta qualità come substrato.
Levigare e pulire la rete di titanio per rimuovere impurità come olio e ossido sulla superficie e migliorare l'adesione del rivestimento.
2. Rivestimento catalizzatore
Applicare iridio e altri metalli preziosi come catalizzatori sulla superficie della rete di titanio. Questo passaggio serve a migliorare l'attività catalitica della rete di titanio durante il processo di elettrolisi e promuovere la reazione di elettrolisi.
3. Preparazione della cella elettrolitica
Determinare la dimensione, la forma e il materiale della cella elettrolitica in base alle esigenze di produzione.
Inserire l'anodo a rete di titanio trattato nella cella elettrolitica e installare il catodo e il sistema di circolazione dell'elettrolita.
4. Preparazione dell'elettrolita
Preparare un elettrolita adatto in base ai requisiti della galvanica. L'elettrolita è solitamente composto da sale principale, sale conduttivo, additivi, ecc. E la sua concentrazione, temperatura e valore del pH devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità della galvanica.
5. Placcatura elettrolitica
Versare l'elettrolita preparato nella cella elettrolitica.
Accendere l'alimentazione e regolare la corrente e la tensione sul valore impostato.
Durante il processo di elettrolisi, l'anodo a rete di titanio funge da elettrodo positivo e nell'elettrolita si verifica una reazione di ossidazione. Allo stesso tempo, sul catodo avviene una reazione di riduzione, che fa sì che gli ioni metallici si depositino sulla superficie del catodo per formare un rivestimento.
6. Post-trattamento
Una volta completata la placcatura elettrolitica, le parti placcate vengono rimosse per il post-trattamento come pulizia e asciugatura.
La qualità del rivestimento viene testata per garantire che gli indicatori di prestazione come spessore del rivestimento, adesione e resistenza alla corrosione soddisfino i requisiti.

 

 

 

 

(1) Durante l'intero processo di placcatura elettrolitica, la concentrazione, la temperatura, il valore del pH, la corrente e la tensione dell'elettrolita devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità della placcatura elettrolitica.
(2) L'anodo a rete di titanio deve essere regolarmente ispezionato e sottoposto a manutenzione durante l'uso per garantire l'attività del catalizzatore sulla sua superficie e l'uniformità dello strato di placcatura.
(3) I liquidi di scarto e i gas di scarico generati durante il processo di placcatura elettrolitica devono essere gestiti correttamente per evitare danni all'ambiente e alla salute umana.

 

 

 

 

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